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了解五金沖壓件的加工方法


  五金沖壓件與鑄件、鍛件相比,具有薄、勻、輕、強的特點。五金沖壓件可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件,以提高其剛性。
  由于采用精密模具,工件精度可達微米級,且重複精度高、規格一致,可以沖壓出孔窩、凸台等。冷沖壓件一般不再經切削加工,或僅需要少量的五金沖壓件切削加工。熱沖壓件精度和表面狀態低于冷沖壓件,但仍優于鑄件、鍛件,切削加工量少。五金沖壓件用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大,要求沖壓材料厚度精確、均勻;表面光潔,無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等;屈服強度均勻,無明顯方向性;均勻延伸率高;屈強比低;加工硬化性低。
  沖壓是高效的生産方法,采用複合模,尤其是多工位級進模,可在一台壓力機上完成多道沖壓工序,實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生産。生産效率高,勞動條件好,生産成本低,一般每分鍾可生産數百件。
  沖壓主要是按工藝分類,可分爲分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁,其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形,制成所需形狀和尺寸的工件。
  在實際生産中,常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。
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